大家好，今天来为大家解答压力容器一二三类怎么区分这个问题的一些问题点，包括压力容器的分类,第一类,第二类,第三类如何划分的也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~

一、压力容器如何区分一二三类的 ABCD

一二三类是根据设计压力以及PV值，介质的性质等来划分的，重在说明容器的危险性，与焊接，探伤，紧密相连。

级别A制造压力容器范围：超高压容器、高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5）

代表产品：A1应注明单层、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板、无缝、锻造、管制等结构形式

级别B制造压力容器范围：无缝气瓶（B1）；焊接气瓶（B2）；特种气瓶（B3）代表产品：B2注明含（限）溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶。B3注明机动车用、缠绕、非重复充装、真空绝热低温气瓶等

级别C制造压力容器范围：铁路罐车（C1）；汽车罐车或长管拖车（C2）；罐式集装箱（C3）

级别D制造压力容器范围：第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2）

注：1.一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定；

2.超高压容器：设计压力大于及等于 100MPa的压力容器；高压容器：设计压力大于及等于 10MPa且小于 100MPa的压力容器；中压容器：设计压力大于及等于 1.6MPa且小于 10MPa的压力容器；低压容器：设计压力大于及等于 0.1MPa且小于 1.6MPa的压力容器。

3.按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级许可证。

4.球壳板制造项目含直径大于及等于 1800mm的各类型封头。

5.对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、材质、种类、用途等。

压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。

(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。

(3)按工艺过程中的作用不同分为：

①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

压力容器分类应当先按照介质特性，按照以下要求选择分类图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定容器类别：

(1)对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1。

(2)对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。

图A-1压力容器分类图—第一组介质

图A-2压力容器分类图—第二组介质

但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求，多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理，对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。

一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。

当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。

(1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按较高的类别划分其类别。

(2)对于GB 5044和HG 20660两个标准中没有明确规定的介质，应当按化学性质、危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。(3)本规程1.4条范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。

压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：

(1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa

(2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa

(3)高压(代号H) 10.0MPa≤p<100.0MPa

(4)超高压(代号U) p≥100.0MPa。

二、压力容器的分类,第一类,第二类,第三类如何划分的

（1）非易燃或无毒介质的低压容器；

（2）易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器；

2、属于下列情况之一者为二类容器：

（3）易燃或有毒介质的低压反应容器和贮运容器；

（4）内径小于1米的低压废热锅炉。

3、属于下列情况之一者为三类容器：

（2）剧毒介质且Pw×V≥200升。公斤力／厘米2的低压容器或剧毒介质的中压容器；

（3）易燃或有毒介质且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米2的中压反应容器，或PW×V≥5000升，公斤力／厘米2中压贮运容器；

（4）中压废热锅炉或内径大于1米的低压废热锅炉。

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。

压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机，各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择，焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定，不同的焊接方法有不同的焊接工艺。

确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。

(1)按承受压力的等级分为：低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

(2)按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。

(3)按工艺过程中的作用不同分为：

①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

三、一二三类压力容器分类

低压容器，指公称工作压力大于等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃介质的固定式容器和移动式容器；低压容器分为第一类压力容器A、第一类压力容器B两类。

中压容器（I），指公称工作压力大于等于0.1MPa（表压），且小于等于10MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃介质的固定式容器和移动式容器；中压容器分为第二类压力容器C、第二类压力容器D两类。

高压容器（H），指公称工作压力大于等于10MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃介质的固定式容器和移动式容器；高压容器分为第三类压力容器E、第三类压力容器F两类。

一二三类压力容器分类国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》根据压力容器操作压力、介质危害程度、容器功能、结构特性、材料和对容器安全性能的综合影响程度等，将压力容器分为三类。

有毒介质的毒害。盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。

如液氨为240倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104m3的致死范围，5.5×106m3的中毒范围。

(4)可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇到触发能量(火种、静电等)在器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。其中可燃气体在器外的空间爆炸，其危害更为严重。

液态烃气化后的混合气体爆炸燃烧区域，可为原有体积的6万倍。例如一台盛装1600m3乙烯的球罐破裂后燃烧区范围可达直径700m、高350m。其二次空间爆炸的冲击波可达十余公里。这种危害绝非蒸汽锅炉物理爆炸所能比拟的。

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