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特种工程塑料难度高。特种工程塑料和普通工程塑料相比，特种工程塑料的树脂聚合技术是产业的核心，在较长时间内只被各国际化大公司掌握，且聚合的树脂大都自用，基本不对外销售。虽然国内已经产业化了几个特种工程塑料品种，如pps、lcp、pa10t和pa6t等，但总体上仍然存在装置规模较小、技术相对落后以及产品高端化程度不够等问题，大量依赖进口的局面未得到根本性改变。
1、耐高温的工程塑料有很多种，相对来讲，耐温度高的有以下几种：PEEK聚醚醚酮，PI聚酰亚胺、PPS聚苯硫醚、PTFE聚四氟乙烯、PPO聚苯醚、PA46尼龙46（尼龙46是荷兰DSM公司专利产品，比较特殊，比其他尼龙耐温度有大幅提高。）等。
2、这些材料耐长期温度耐温度都在150度以上。短时间耐温度可以达到230度以上，甚至到290度以上。
3、从硬度来讲，不太容易比较，因为绝大多数材料中都会添加玻璃纤维，硬度随添加量的多少而定。具体可以参考具体牌号的物性表。不过在这些材料中，PPS的断裂伸长率最低，刚性、硬度都比较好。
4、性能越好的材料价格越贵，比如PEEK每公斤的价格在1000多元。所以具体应用还是根据实际需要来定。
目前国内有两种成型方法，即连续浸渍法和流延法。先在二甲基乙酰胺溶液中，制得浓度为15%～16%、比浓粘度20～50秒的聚酰胺酸溶液。然后，以多程浸胶机进行浸渍操作，用0.05mm厚的铝箔作连续载体。每浸一次都经过烘烤干燥（180℃以下），除去溶剂，浸渍速度为3.5～6.5m/min。然后，在350℃下处理30～60分钟，使聚酰胺酸膜脱水环化。待冷却后，将聚酰亚胺化的薄膜从铝箔上剥下，即得成品。若将聚酰胺酸溶液流延在连续运转的不锈钢基带上，通过烘烤和高温脱水环化，即可制取聚酰亚胺薄膜。
苯四甲酸二酐和4，4′-二氨基联苯醚等摩尔反应制备的15～20%高粘度聚酰胺酸溶液，再加入叔胺催化剂，加热沉淀，除去溶剂，再经300℃高温处理，制成高比表面的模塑粉。最后，采用类似粉末冶金法，聚酰亚胺粉末加入模子中于300℃维持10分钟，再加压（275MPa）2分钟，在保持压力的条件下吹风冷却，至温度低于200℃后，解除压力，出模即可。
聚均苯四甲酰亚胺纤维是由它的先母料聚酰胺酸的DMAC(二甲基乙酰胺)溶液,在气态环境中干纺成聚酰胺酸纤维,在充分拉伸的情况下转化成聚酰亚胺纤维,热转化后于550℃完成纤维拉伸。这样制成的纤维其拉伸强度为0.45GPa，伸长率为11.7%，模量为6.4GPa。
聚酰胺酸可用作涂料材料。将其涂布到电线上，热转化成聚酰亚胺，即可产生一种重要的线缆涂料。前述的Pyre ML和Pyralin均属此类聚均苯四甲酰亚胺涂料。
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